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小管径3PE防腐钢管涂装工艺

发布日期:2021-3-22

  防腐钢管在我国石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构等管道工程领域有广泛应用。3PE防腐钢管是在指在钢管表面涂制环氧粉末、胶黏剂及聚乙烯三层结构的防腐钢管,通过结合三者优良性能,有效提高耐化学腐蚀、耐阴极剥离、耐机械破坏性能,应用范围极为广泛。目前,3PE防腐钢管的生产方法为:在钢管表面静电喷涂环氧粉末,侧向缠绕胶黏剂,侧向缠绕聚乙烯防腐层。在胶黏剂及聚乙烯防腐层的缠绕过程中,钢管采用输送装置向前推进。现有的缠绕式生产方法适用于管径在500mm以上的钢管涂装,但不适于小管径钢管的涂装。究其原因为:大管径钢管自身重量大,在旋转式输送过程中,管体行进平稳,胶黏剂及聚乙烯防腐层可以稳定速率平稳缠绕。但是,对于管径小于500mm的钢管,由于其具有长度大、直径小的特点,在输送过程中,管体极易产生径向抖动,造成胶黏剂、聚乙烯防腐层在侧向缠绕过程中松紧度不一-致, 降低钢管的防腐涂层的性能。因此,亟待研发一种适用于小管径3PE防腐钢管的涂装工艺。
  一种小管径3PE防腐钢管涂装工艺,其特征在于:该涂装工艺的步骤为:
  (1).表面处理:采用喷丸机对钢管表面进行除锈处理,钢管表面温度应高于露点3C以上,否则应预热消除潮气。.
  (2). 中频加热:采用中频加热装置对钢管进行加热,钢管表面温度达到185士15C,中频电压为300kv,中频频率为970,中频功率为40士10kw,整流电压为250士l0v,整流电流为180A。 .
  (3).环氧粉末喷涂:采用六把喷枪对钢管表面进行环氧粉末静电喷涂,静电电压大于80kv,流化气压为0. 5士0.15Mpa,钢管喷涂后温度为150士10C。
  (4).胶黏剂及聚乙烯包覆:采用胶黏剂挤出机及PE挤出机对钢管表面同时包覆胶黏剂及聚乙烯,在钢管表面形成3PE防腐层;胶黏剂及聚乙烯包覆中的胶黏剂挤出机及PE挤出机的模口同轴套装在钢管外部。
  (5).水冷:采用喷淋装置对钢管进行冷水喷淋,使钢管急剧冷却到60C以下,使防腐层定型。
  钢管在水平输送装置的带动下依次经过喷丸机、中频加热装置、静电喷涂箱、胶黏剂挤出机模口及PE挤出机模口,完成3PE防腐层的涂装。

关键字:防腐钢管 保温钢管 3PE防腐钢管
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